El tubo calefactor con brida de acero inoxidable consta de elementos calefactores tubulares-curvados en forma de horquilla, soldados con TIG-a una brida metálica estándar ANSI o DIN. Se monta directamente a través de una boquilla o pared de tanque correspondiente para el calentamiento por inmersión directa de líquidos, medios viscosos y gases en procesos industriales de circuito cerrado-.
Características de diseño
Geometría de inmersión directa:Los elementos colocados dentro de la masa fluida maximizan la eficiencia de transferencia de energía térmica con una mínima pérdida de radiación.
Integración de brida:El montaje atornillado-permite una extracción sencilla para descalcificar, realizar mantenimiento de rutina y reemplazar elementos.
Protección del recinto de terminales:Las carcasas NEMA 4/IP65 o a prueba de explosiones-protegen las terminaciones eléctricas de la humedad ambiental, el vapor corrosivo y los entornos de lavado.
Espaciado de elementos optimizado:Los espacios libres calculados entre curvas cerradas evitan el sobrecalentamiento localizado y promueven corrientes de convección térmica.
Especificaciones técnicas
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Parámetro técnico |
Rango de especificación / Estándar |
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Estándares de bridas |
ANSI B16.5 (2" a 24", 150 lb/300 lb) / DIN EN 1092-1 (DN50 a DN500, PN10 a PN40) |
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Materiales de la funda |
SS304, SS316L, Incoloy 800, Titanio (para baños de ácido corrosivo) |
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Diámetro del elemento |
8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm, 16,0 mm |
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Rango de voltaje |
200 V - 600V (monofásico-o trifásico) |
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Rango de densidad de vatios |
2,5 W/cm2 a 12 W/cm2 (dependiente del fluido-) |
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Temperatura máxima de funcionamiento |
Hasta 650 grados (depende de la aleación de la funda-) |
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Material aislante |
High-purity fused magnesium oxide (MgO) powder (>= 99.4%) |
Diseño y estructura del producto
Cable de resistencia:Alambre de níquel-cromo 80/20 enrollado con tolerancias de resistencia precisas para una salida térmica uniforme.
Troquel-Núcleo compactado:El polvo de MgO se compacta-con rodillo alrededor de la bobina para maximizar la rigidez dieléctrica y eliminar los huecos de aire internos.
Integridad de la soldadura:La soldadura TIG automática une los elementos tubulares a la base de la brida, sometida a pruebas de presión-para soportar cargas específicas del sistema.
Sección de pasador frío:Las zonas de terminales sin calefacción evitan el sobrecalentamiento de las conexiones del bloque de terminales dentro del gabinete eléctrico.
Rendimiento de calefacción
El contacto directo del fluido logra eficiencias de transferencia térmica superiores al 98%.
Parámetros de densidad de vatios superficiales calibrados estrictamente en función de la viscosidad del fluido para evitar la coquización del fluido o la ebullición localizada de la película.
Respuesta térmica dinámica gestionada a través de bucles de control SCR o PID estándar.
Aplicaciones
Agua y soluciones acuosas:Tanques de agua de proceso, tanques de enjuague, lavadoras industriales, circuitos de agua desionizada.
Petroquímica y Lubricación:Precalentamiento de fueloil pesado, depósitos de aceite lubricante, tanques de calentamiento de asfalto.
Procesamiento químico:Baños de revestimiento de ácidos suaves, tanques de solución cáustica, recipientes de reacción química.
Sistemas presurizados:Skids de fluido de transferencia de calor de circuito cerrado-, calderas de vapor y precalentadores de gas a presión.
Opciones de personalización
Especificaciones de brida:Patrones de orificios para pernos personalizados, dimensiones no-estándar, cumplimiento del sello del código ASME Sección VIII.
Sensores-incorporados:Termopozos integrados de termopar (tipo K/J) o RTD (Pt100) ubicados dentro del paquete de elementos para monitoreo directo de la temperatura del proceso.
Tratamientos superficiales:Superficies de vaina electropulidas, revestimientos de PTFE o tratamientos de pasivación antiincrustaciones.
Tipos de recinto:Carcasas de terminales certificadas para ubicaciones resistentes a la intemperie, al agua-o-peligrosas.
Proceso de fabricación
Inspección de tubos:Los tubos de acero inoxidable soldados o sin costura se someten a controles de integridad dimensionales y de corrientes parásitas.
Bobinado e Inserción:El cable de NiCr se enrolla, se centra con clavijas terminales y se inserta en el tubo.
Relleno de polvo:El MgO de alta-pureza se introduce por vibración-en el conjunto para garantizar una densidad uniforme.
Reducción:Los laminadores reducen el diámetro del tubo, comprimiendo el aislamiento de MgO a estado sólido.
Recocido y Doblado:El recocido en horno de atmósfera controlada-alivia la tensión antes del doblado preciso en horquilla CNC.
Soldadura y montaje:Los elementos están soldados TIG-a la base de la brida y sellados con sellos de extremo cerámico o de silicona para -altas temperaturas-.
Control de calidad
Prueba de presión hidrostática:Cada conjunto de brida se presuriza con agua o equipos de prueba neumáticos para verificar la integridad de la soldadura y la costura.
Resistencia de aislamiento (IR):Probado a 500 V/1000 V CC para garantizar que la resistencia de aislamiento en frío supere los 1000 MΩ.
Prueba de rigidez dieléctrica:Resiste la prueba de voltaje de ruptura dieléctrica de 1800 V CA durante 1 minuto sin descargas disruptivas.
Verificación dimensional:Verificación con láser y calibrador de la longitud de inmersión, el espesor de la brida y el diámetro del círculo de pernos frente a dibujos de ingeniería aprobados.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo selecciono la densidad de vatios correcta para mi fluido?
R: La densidad de vatios depende del calor específico y de la conductividad térmica. El agua permite hasta 8 W/cm2, mientras que los aceites viscosos requieren límites más bajos (1,5 a 3 W/cm2) para evitar la coquización de la superficie y la quema del elemento.
P: ¿Cuál es la diferencia entre las fundas SS304, SS316L e Incoloy 800?
R: SS304 es adecuado para agua limpia y fluidos no-corrosivos. SS316L contiene molibdeno para la picadura de cloruro y resistencia a ácidos suaves. Incoloy 800 proporciona alta-resistencia a la oxidación y a la fluencia de temperatura para el aire y los gases calientes.
P: ¿Se pueden reparar estos calentadores de brida si falla un solo elemento?
R: Los calentadores de brida multi-elementos estándar con bucles de horquilla atornillados o cableados individualmente permiten el reemplazo de bucles aislados. Los paquetes completamente soldados normalmente requieren el reemplazo completo de la unidad.
P: ¿Proporcionan cumplimiento de recipientes a presión ASME u otras certificaciones?
R: Las bridas se pueden fabricar según los estándares ASME B16.5, con informes de prueba de materiales opcionales e informes de inspección de terceros-disponibles.
P: ¿Qué accesorios de control de temperatura se requieren para una operación segura?
R: Las unidades deben emparejarse con un sensor de control de temperatura de límite alto-independiente y un dispositivo de seguridad-de nivel de líquido para evitar el disparo-en seco cuando el líquido cae por debajo de la zona calentada.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para los calentadores de brida-diseñados a medida?
R: Las configuraciones estándar se envían en un plazo de 2 a 3 semanas. Los diseños personalizados que requieren clasificaciones de bridas especializadas, materiales de aleación específicos o inspecciones de cumplimiento de códigos requieren de 4 a 6 semanas.
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