Tubos calefactores tipo W
Descripción general del producto
Los tubos calefactores tipo W-comúnmente designados como elementos tubulares de tipo M-o de doble curvatura en U-- están diseñados para maximizar la superficie de transferencia de calor dentro de espacios espaciales restringidos. Estos elementos, formados doblando una funda metálica recta en una configuración en W continua, concentran una alta potencia térmica en conductos de aire compactos, tanques de fluido o placas metálicas. El contacto directo entre el cable de resistencia interno de níquel-cromo y el óxido de magnesio (MgO) fundido de alta-pureza garantiza una conducción térmica rápida y un aislamiento dieléctrico bajo ciclos de trabajo industriales severos. Las líneas de producción mantienen una capacidad de producción diaria de hasta 5.000 unidades con una estricta tasa de aprobación de inspección final superior al 99,4%.
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Geometría del elemento: forma de doble W-/configuración tubular de múltiples-curvas
Rango de diámetro del tubo: Φ 8,0... -
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Tipos de productos
Tipo W-bridado:
Equipado con bridas cuadradas o rectangulares de acero inoxidable/carbono para inmersión de tanques de servicio pesado-y circulación de fluidos presurizados.
Enchufe roscado W-Tipo:
Integrado con roscas de tubería estándar NPT o BSP (de 1 pulgada a 2,5 pulgadas) para instalación con tornillo directo-en calderas cerradas y depósitos hidráulicos.
Abierto-Conducto de aire terminal W-Tipo:
Cuenta con clavijas terminales extendidas y soportes de montaje diseñados para -bancos de calefacción HVAC de aire forzado y hornos de secado industriales.
Tipo-W-mejorado:
Envuelto con aletas helicoidales continuas de acero o acero inoxidable para aumentar la superficie convectiva para un calentamiento rápido de la corriente de aire y gas.
Características clave
Doblado de alta densidad:
El doblado de mandril CNC de precisión mantiene un espesor de pared uniforme en radios estrechos sin adelgazar ni micro{0}}fisurar el material de la funda.
01
Sellado de terminales optimizado:
Los sellos finales de silicona, epoxi o cerámica para altas temperaturas evitan la entrada de humedad y la rotura dieléctrica en entornos operativos húmedos.
02
Compactación centrífuga de MgO:
El llenado y laminado automáticos densifican el polvo interno de óxido de magnesio para lograr una conductividad térmica superior a 0,8 W/(m·K).
03
Pasadores terminales rígidos:
Las varillas terminales de acero niquelado-o acero inoxidable resisten la distorsión del torque durante conexiones de cableado-de gran calibre.
04
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Materiales de la funda |
SUS304, SUS316L, Incoloy 800, Incoloy 840, Titanio, Cobre |
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Diámetros de tubo |
6,5 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm, 16,0 mm |
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Rango de voltaje |
110 V a 480 V (configuraciones monofásicas-o trifásicas-) |
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Densidad de vatios superficial |
Hasta 8 W/cm² (Calefacción por aire); Hasta 15 W/cm² (inmersión en agua/líquido) |
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Tolerancia dimensional |
Longitud del tubo ±1,5 mm; Ángulo de flexión ±0,5 grados; Tolerancia de resistencia +5% / -10% |
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Rigidez dieléctrica |
2000V AC / 1 min (Estado frío) |
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Resistencia de aislamiento |
Mayor o igual a 1000 MΩ a 500 V CC |
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Configuración de calefacción |
Estructura tubular con forma de W-/tipo M-/doble U- |
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Material del alambre de resistencia |
Alambre de resistencia de aleación de níquel-cromo (NiCr) |
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Material aislante |
Polvo de óxido de magnesio (MgO) fundido de alta-pureza |
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Temperatura máxima de funcionamiento |
Hasta 650 grados (funda Incoloy 800 en aplicaciones de calentamiento de aire) |
Aplicaciones
Climatización industrial:
Calentadores de conductos de aire forzado-, unidades de tratamiento de aire (AHU) y sistemas de control de clima.
Equipo de cocina comercial:
Freidoras industriales, generadores de vapor comerciales y gabinetes calentadores de alimentos.
Tratamiento de superficies y revestimiento:
Tanques de limpieza química, baños de galvanoplastia y tinas de calentamiento de líquidos ácidos/alcalinos.
Plásticos y embalajes:
Barras de termosellado-, placas de precalentamiento de moldes-y túneles de envoltura retráctil-industrial.
Opciones de personalización
Configuración de zona fría:
Longitudes personalizadas sin calefacción en los extremos de los terminales para proteger el cableado eléctrico contra daños por calor radiante.
01
Sensores integrados:
Termopar integrado (tipo K o J) o interruptores de corte térmico (PTC/termostatos bimetálicos) soldados directamente a la funda del tubo.
02
Sujetadores personalizados:
Soportes de montaje específicos, casquillos roscados, accesorios de compresión y cajas de terminales (cajas de terminales con clasificación IP65/IP67).
03
Tratamientos superficiales:
Electropulido para aplicaciones sanitarias/alimentarias-, pasivación para resistencia a la corrosión y revestimientos anti-incrustaciones.
04
Capacidad de fabricación
Doblado de tubos CNC:
Las dobladoras CNC hidráulicas de múltiples-ejes mantienen el paso exacto y las distancias entre centros de terminal-a-centros para reemplazos-de OEM.
Llenado automático de polvo:
Las máquinas llenadoras vibratorias de precisión garantizan una distribución uniforme de la densidad del polvo de MgO a lo largo de toda la longitud calentada.
Reducción de balanceo en línea:
Los molinos reductores de tres-rodillos y de múltiples-soportes comprimen los diámetros exteriores de los tubos para fijar los componentes internos en una masa térmica sólida.
Hornos de recocido de hidrógeno:
Los hornos de recocido brillante-continuo eliminan la tensión mecánica residual inducida durante las operaciones de doblado y trabajo en frío.
Prueba de presión hidrostática:Los elementos de inmersión se someten a pruebas de presión de hasta 2,5 MPa para verificar la integridad de la soldadura y eliminar micro-fugas.
Pruebas dieléctricas de alto-potencial:Cada elemento se prueba a 1800 V para detectar fallas de aislamiento o defectos internos de conexión a tierra.
Verificación de resistencia:Los puentes de resistencia digitales verifican la salida de potencia con respecto a los parámetros de diseño eléctrico (umbral de tolerancia de ± 5%).
Inspección por rayos X-:Las pruebas radiográficas periódicas comprueban el centrado del cable de resistencia interna para evitar puntos calientes localizados.
Estándares de cumplimiento:Los procesos de fabricación se ajustan estrictamente a los sistemas de gestión de calidad ISO 9001, con trazabilidad completa de materiales e informes de verificación de terceros-disponibles previa solicitud.
Guía de selección
Determinar fluido/medio:
Haga coincidir el material de la funda con el entorno operativo (SUS304 para agua limpia, SUS316L para ácidos suaves, Incoloy 800 para aire a alta-temperatura de hasta 650 grados, titanio para agua de mar/ácidos de revestimiento).
Calcular la densidad de vatios:
Asegúrese de que la carga superficial (W/cm2) no exceda los límites del material. Exceder la densidad de vatios recomendada en líquidos viscosos o aire estancado provoca un rápido desgaste de la funda.
Definir restricciones dimensionales:
Proporcione el diámetro exacto del círculo de pernos de la brida (PCD), la profundidad de inmersión, el espacio libre de la caja de terminales y los espacios libres entre tubos adyacentes.
Verificar parámetros eléctricos:
Confirme el voltaje de funcionamiento, el equilibrio de fases y el tipo de conexión de terminal (terminales tipo perno, terminales de pala de desconexión rápida-o cables sueltos).
Preguntas frecuentes
Somos bien-conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de tubos calefactores tipo W en China y también ofrecemos un servicio personalizado. Tenga la seguridad de contar con tubos calefactores tipo W a granel al por mayor a la venta aquí desde nuestra fábrica.