Elemento tubular paralelo compacto de múltiples-curvas (en forma de M-/doble-U) diseñado para operaciones de alta-densidad de vatios. Ofrece una respuesta térmica rápida y una distribución uniforme del calor en espacios espaciales restringidos utilizando óxido de magnesio (MgO) de alta-pureza compactado y cubiertas metálicas sin costuras para aire industrial, líquidos y calentamiento por inmersión.
Características de diseño
Geometría de curvatura CNC:Mantiene un espesor de pared uniforme en los puntos de curvatura para evitar huecos interiores de MgO y puntos calientes.
Diseño de múltiples-tubos paralelos:Multiplica el área de contacto térmico en relación con los diseños lineales, lo que reduce las cargas de temperatura de la superficie.
Sellado de terminales hermético:Los sellos de silicona, epoxi o cerámica evitan la entrada de humedad hasta 250 grados de funcionamiento continuo.
Pasadores fríos de precisión:Las zonas terminales sin calefacción minimizadas protegen los mazos de cables externos contra el sobrecalentamiento.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Diámetro del tubo |
8,0 mm a 16,0 mm |
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Materiales de la funda |
SS304, SS316L, Incoloy 800, Titanio |
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Rango de voltaje |
110 V a 480 V (monofásico/trifásico-) |
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Densidad máxima de vatios en superficie |
Hasta 12 W/cm² |
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Rigidez dieléctrica |
2000 V/min a temperatura de funcionamiento |
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Resistencia al aislamiento en frío |
Mayor o igual a 1000 MΩ a 500 V CC |
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Estructura de calefacción |
Elemento tubular paralelo de curvatura múltiple tipo W (-en forma/doble-U) |
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Material del alambre calefactor |
Alambre de resistencia NiCr 80/20 |
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Material aislante |
Óxido de magnesio compactado (MgO) de alta-pureza |
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Eficiencia térmica |
Mayor o igual al 98 % de eficiencia de conversión de cable-a-funda |
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Rango de temperatura de trabajo |
Hasta 800 grados (dependiendo del material de la funda y de las condiciones de aplicación) |
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Tiempo de rampa de temperatura |
3 a 5 minutos por debajo del voltaje nominal |
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Opciones de montaje |
Montaje con bridas, buje roscado, montaje con soporte personalizado |
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Opciones de terminales |
Espárragos roscados M4/M5, espadas de desconexión rápida-, cables conductores de cerámica |
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Tolerancia de resistencia |
+5% / -10% a 20 grados |
Configuraciones del producto
Montajes con bridas:Bridas ANSI o DIN cuadradas/redondas para integración de tanques presurizados.
Bujes roscados:Hex de latón o acero inoxidable (1 pulgada a 2 pulgadas NPT/BSP) para inmersión directa con tornillo-.
Terminales:pernos roscados M4/M5, palas-de desconexión rápida o cables conductores de cerámica.
Elementos con aletas:Aletas metálicas en espiral soldadas/enrolladas para calentamiento de aire por convección-forzada.
Rendimiento de calefacción
Eficiencia térmica: >= 98% de eficiencia de conversión de cable-a-funda.
Tasa de RAMPA:Alcanza la temperatura de trabajo en 3 a 5 minutos bajo tensión nominal.
Manejo del estrés térmico:La construcción recocida absorbe la expansión mecánica de 20 grados a 800 grados.
Aplicaciones
Lavado Industrial:Calentamiento de solución de limpieza alcalina y ácida.
Procesamiento de alimentos:Freidoras, generadores de vapor y hornos de convección.
Climatización:Serpentines secundarios en ductos de manejo de aire y cámaras de secado.
Plástica:Secadores de tolva y unidades de control de temperatura de moldes.
Opciones de personalización
Dimensiones:Longitudes totales, espaciado de patas y perfiles de flexión 3D personalizados según CAD.
Coincidencia de aleaciones:Grados específicos de resistencia química (p. ej., titanio para agua salada).
Bobinado de resistencia:Circuitos de paso variable o por etapas para una producción de calor específica.
Proceso de fabricación
Bobinado:Cable NiCr 80/20 enrollado con tolerancias precisas de ohmios-por-metro.
Cargando:Serpentines centrados en tubos sin costura y rellenos con polvo cristalino de MgO.
Reducción:Los laminadores comprimen la densidad del MgO más allá de 2,2 g/cm3.
Recocido:Tratamiento en horno de atmósfera controlada para alivio de tensiones.
Formando:Doblado hidráulico CNC en configuraciones W-sin adelgazamiento de paredes.
Control de calidad
Inspección por rayos X-:Verifica el centrado y la holgura de la bobina interna.
Pruebas de presión:Prueba hidrostática hasta 1,5x presión de trabajo.
Pruebas eléctricas:Comprobaciones 100 % rutinarias de resistencia al frío (+/- 5%), resistencia dieléctrica y aislamiento.
Comprobaciones dimensionales:Verificación de coordenadas láser de sobres de montaje.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo evito el agotamiento prematuro en líquidos viscosos?
R: Mantenga la densidad de vatios de la superficie por debajo de 4 W/cm2 y asegúrese de que la zona de calentamiento activa permanezca completamente sumergida.
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de la funda para Incoloy 800?
R: Hasta 800 grados en el aire, dependiendo del caudal medio y la carga de la superficie.
P: ¿Son los terminales resistentes a las vibraciones-?
R: Sí. Se encuentran disponibles aisladores cerámicos reforzados y pernos de bloqueo de doble-tuerca para maquinaria de alta-vibración.
P: ¿Cuál es la tolerancia de resistencia estándar?
R: +5%/-10% a 20 grados (tolerancias más estrictas disponibles para el equilibrio multizona).
P: ¿Cómo se validan los dibujos personalizados?
R: Ingeniería revisa los archivos CAD 2D/3D (STEP/IGES) y devuelve un plano de aprobación DFM dentro de las 24 horas.
P: ¿Qué documentación se envía con los pedidos?
R: Informes de pruebas de materiales (MTR) que cubren la composición de la aleación, registros dieléctricos individuales y registros de calibración de equipos de prueba.
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