El tubo calefactor industrial tipo W cuenta con un cable de resistencia continuo doblado en un patrón geométrico de doble-bucle, soldado en una brida de montaje o en un tapón hexagonal roscado. Esta arquitectura plegada incluye una mayor capacidad de kilovatios en una superficie restringida, acortando las rutas de transferencia térmica y elevando las velocidades de convección del aire o líquido. Diseñado para un funcionamiento continuo con una temperatura de vaina de hasta 650 grados, se adapta a calentadores de conductos de aire-forzados y baños de fluidos de alta-viscosidad.
Diseño y especificaciones técnicas
|
Parámetro de especificación |
Rango / valor estándar |
|
Material de la funda |
SUS304, SUS316L, Incoloy 800, Titanio |
|
Diámetro del tubo |
8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm |
|
Rango de voltaje |
110 V - 480V (monofásico-/trifásico-) |
|
Tolerancia de potencia |
más-menos 5 por ciento (prueba de resistencia al frío a 20 grados) |
|
Densidad de vatios superficial |
Hasta 8,5 W/cm2 (depende de la aplicación de aire) |
|
Rigidez dieléctrica |
1800 V CA/1 min (corriente de fuga inferior a 0,5 mA) |
|
Resistencia de aislamiento |
mayor-que-o-igual-a 1000 Mohm a 500 V CC |
Configuraciones mecánicas y terminales
Montaje:Accesorios hexagonales roscados (1-1/4 pulgada a 2 pulgada NPT) o bridas de montaje cuadradas (80 mm x 80 mm hasta dimensiones personalizadas). La precisión del espaciado entre pines de centro-a-centro se controla dentro de más o menos 0,5 mm.
Terminales:Espárragos roscados de M4 a M8, bloques de terminales cerámicos de alta-temperatura o salidas directas de cables de níquel-. Sellado con silicona de alta-densidad y cerámica clasificada para límites operativos de 200 grados.
Geometría personalizada:Radios de curvatura personalizados, longitudes variables de pasador frío sin calentar y termopares internos integrados tipo K-o J-.
Rendimiento de calefacción y reducción de potencia
Tiempo de respuesta:Alcanza el estado estable-de funcionamiento en 3 a 5 minutos bajo convección de aire forzado (3 m/s).
Uniformidad de bobinado:El devanado de paso helicoidal uniforme (Ni80Cr20) elimina los puntos calientes localizados.
Reglas de reducción de potencia:La densidad de vatios de la superficie debe reducirse en un 25 % cuando se pasa de aire forzado a aire estático o cuando se calientan aceites viscosos para evitar la carbonización.
Aplicaciones
Climatización:Calentadores de conductos-de aire forzado y serpentines de recalentamiento de terminales.
Sistemas de Lavado:Tanques de desengrase alcalinos y baños de enjuague acuosos.
Equipo de alimentos:Hornos de convección comerciales, armarios de fermentación y freidoras industriales.
Tratamiento superficial:Tanques de galvanoplastia y líneas de procesamiento de productos químicos-resistentes a los ácidos.
Fabricación y control de calidad
Bobinar y llenar:El alambre Ni80Cr20 se enrolla en máquinas CNC automatizadas, se centra en tubos metálicos y se rellena con polvo cristalino de MgO.
Reducción y Conformación:Los tubos pasan a través de un laminador de múltiples-etapas para obtener la máxima densidad de MgO antes de que las máquinas hidráulicas CNC den forma a la geometría W-.
Recocido:El recocido-para aliviar tensiones en un horno con atmósfera protectora elimina el endurecimiento-por trabajo.
Protocolos de prueba:
Presión hidrostática:Probado a 1,5 veces la presión de funcionamiento.
Hola-Prueba de marihuana:Prueba de resistencia dieléctrica de 1800V.
Clasificación de resistencia:Clasificación de puentes digitales con una tolerancia de más-menos 2,5 por ciento.
Auditoría Dimensional:Inspección CMM contra dibujos CAD.
Cumplimiento:Fabricado de acuerdo con las directivas CE, las restricciones de materiales de RoHS y disponible con una construcción compatible con componentes-UL/CSA.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo calculo la densidad máxima de vatios en superficie?
R: Limite los elementos de aire forzado (3 m/s) a 6 a 8 W/cm2. La inmersión en agua tolera hasta 10 W/cm2. Los aceites requieren límites estrictos por debajo de 2,5 W/cm2 para evitar la coquización.
P: ¿Qué material de revestimiento es adecuado para los tanques de productos químicos corrosivos?
R: Utilice SUS304 para soluciones alcalinas, SUS316L para ácidos suaves o agua con cloruro y titanio sin costura para ácidos fuertes o baños de galvanoplastia.
P: ¿Los calentadores tipo W-pueden funcionar en seco en baños líquidos?
R: No. La cocción en seco-hace que las temperaturas de la funda superen los 900 grados, lo que provoca oxidación interna del cable y rotura del tubo. Se requieren sensores de nivel de líquido o cortes-de secado.
P: ¿Qué causa la degradación del sello terminal en ambientes húmedos?
R: La migración de humedad a través de sellos de extremo comprometidos reduce la resistencia del aislamiento. Los sellos cerámicos y de silicona de alta-densidad horneados a 250 grados evitan esto.
P: ¿Cuáles son los plazos de entrega estándar?
R: Los prototipos tardan de 7 a 10 días hábiles. La producción por lotes se envía en un plazo de 15 a 25 días hábiles.
P: ¿Cómo se equilibran las cargas eléctricas-trifásicas?
R: Varios tubos están cableados en configuraciones internas delta/estrella o conectados a relés de estado sólido-externos (SSR) para mantener corrientes de fase equilibradas.
Etiqueta: tubo de calefacción industrial tipo w, fabricantes, proveedores, fábrica de tubos de calefacción industrial tipo w de China