El tubo calefactor para horno tipo M es un elemento calefactor tubular formado diseñado para una distribución térmica uniforme dentro de cavidades cerradas. Doblar una funda metálica lineal en forma de M-aumenta la cobertura de calefacción por unidad de área en comparación con las configuraciones de bucle único-. Integrado en hornos comerciales, deshidratadores y sistemas de curado, transfiere calor por conducción, convección o radiación. Las unidades-directas de fábrica se construyen con tolerancias exactas de voltaje, potencia y dimensiones según los sistemas de gestión de calidad ISO 9001.
Características clave
Geometría térmica de múltiples pasadas:El diseño de curvatura M- maximiza el área de superficie dentro de espacios restringidos para minimizar los gradientes de temperatura.
Carga superficial optimizada:Diseñado entre 2 y 8 W/cm2 en relación con el objetivo del medio y la velocidad del aire-forzado.
Terminales seguras:Pernos roscados-de alta resistencia o terminales de pala de alta-temperatura engarzados y sellados mecánicamente.
Núcleo compactado:El óxido de magnesio (MgO) laminado evita el desplazamiento interno del cable durante el ciclo térmico.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Detalles de la especificación |
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Diámetro del tubo |
6,5 mm, 8,0 mm, 8,5 mm, 10,0 mm, 11,0 mm |
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Materiales de la funda |
SUS304, SUS316L, Incoloy 800, Titanio |
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Rango de voltaje |
110 V a 480 V (monofásico-o trifásico-) |
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Tolerancia de energía |
+5%, -10% |
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Resistencia al aislamiento en frío |
>= 1000 MΩ a 500 V CC |
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Rigidez dieléctrica |
1500V AC / 1 min (Corriente de fuga<= 0.5 mA) |
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Temperatura máxima de funcionamiento |
Hasta 850 grados C (dependiente de la aleación) |
Estructura del producto
Cable de resistencia:Alambre en espiral de níquel-cromo (NiCr 80/20) 80/20.
Medio de aislamiento:Polvo de óxido de magnesio (MgO) fundido.
Funda protectora:Tubo metálico extruido sin costura.
Pines terminales:Varillas conductoras niqueladas-o de acero inoxidable.
Material de sellado:Sellos finales de resina de silicona, cerámica o epoxi para altas temperaturas-.
Aplicaciones
Hornos de convección comerciales y plataformas de horneado industriales.
Deshidratadores industriales de alimentos y hornos de curado de recubrimiento en polvo
Maquinaria para vulcanizar caucho y plástico.
Cámaras de pruebas ambientales que requieren ciclos térmicos en estado constante-
Opciones de personalización
Dimensiones:Ancho total, longitud, radio de curvatura y montajes de brida personalizados según archivos CAD.
Actualización de aleación: SUS304 to Incoloy 800 for high-temperature oxidation resistance (>= 700 grados C).
Zonas Frías:Longitudes de terminales sin calefacción que protegen el cableado externo del calor ambiental.
Montajes:Accesorios de latón integrados, casquillos hexagonales roscados o bridas soldadas.
Proceso de fabricación
Corte y limpieza:Tubos de acero inoxidable sin costura cortados a medida y desbarbados interiormente.
Bobinado e Inserción:Hilo de NiCr enrollado en bobinadoras CNC e insertado coaxialmente.
Llenado de MgO:Polvo de MgO de alta-pureza vibrado y empaquetado para lograr la densidad objetivo.
Reducción del tubo:Los laminadores reducen el diámetro, alargan el ensamblaje y bloquean los componentes internos.
Recocido:El alivio de la tensión térmica restaura la ductilidad del metal para permitir-flexión libre de grietas.
Doblado:Las máquinas hidráulicas CNC dan forma al tubo en la configuración M-.
Caza de focas:Sellos de extremo aplicados y curados térmicamente.
Control de calidad
Materias primas:Certificados de prueba de fábrica (MTC) verificados para el revestimiento entrante.
Resistencia:Verificación individual de los valores de resistencia para la potencia de salida exacta.
Hola,-Prueba de marihuana:Rigidez dieléctrica probada a 1500V/2000V.
Prueba de aislamiento:Verificación mediante megóhmetro del empaquetamiento de MgO libre de humedad-.
Verificación dimensional:Verificación con calibre de radios de curvatura y espaciado de orificios.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué causa el desgaste prematuro en los tubos de calentamiento de hornos tipo M-?
R: Densidad de vatios superficial excesiva en relación con la velocidad del flujo de aire, mala disipación de calor que sobrecalienta el cable interno de NiCr o infiltración de humedad a través de sellos de extremo dañados.
P: ¿Se pueden ajustar las dimensiones de curvatura M-para un gabinete existente?
R: Sí. Proporcione dimensiones de brida de montaje, límites de envolvente y posiciones de terminales para herramientas personalizadas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre las fundas SUS304 e Incoloy 800?
R: SUS304 soporta temperaturas de hasta 600 grados C en aire no-corrosivo. Incoloy 800 presenta un mayor contenido de níquel-cromo para una resistencia al sarro y a la oxidación de hasta 800 grados C.
P: ¿Cómo se previenen las fallas en la conexión de terminales a altas temperaturas?
R: Las zonas personalizadas sin calefacción distancian la zona de calefacción activa de las clavijas terminales, manteniendo los puntos de conexión por debajo de los umbrales térmicos críticos.
P: ¿Cuál es el plazo de producción estándar para pedidos OEM a granel?
R: Las muestras requieren de 7 a 10 días. El volumen de fabricación oscila entre 15 y 25 días, según el tamaño del lote.
P: ¿Qué documentos de cumplimiento se proporcionan?
R: Los informes de inspección, las declaraciones RoHS y los certificados de prueba de fábrica (MTC) de materia prima se envían con cada lote.
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