Elementos calefactores de doble tubo

Descripción general del producto

Los elementos calefactores de doble tubo integran dos vainas tubulares metálicas concéntricas o paralelas que encierran polvo de óxido de magnesio (MgO) de alta-pureza y una bobina de alambre de resistencia de níquel-cromo (NiCr8020). Esta geometría de doble-tubo aumenta el área de superficie de disipación térmica activa dentro de una envoltura física restringida, lo que permite mayores capacidades de kilovatios y menores densidades de vatios superficiales en comparación con sus homólogos de un solo-tubo.

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Materiales de la funda del elemento: acero inoxidable (304, 316L, 321), Incoloy 800/840.
Estándares de bridas: ANSI B16.5, DIN, JIS o patrones de pernos personalizados
Clasificación/presión...
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Tipos de productos

Conjuntos de tubos gemelos-paralelos:

Dos tubos metálicos individuales unidos estructuralmente mediante soldaduras continuas o soportes soldados, que funcionan en un circuito eléctrico unificado para anchos de espacio restringidos.

Elementos de pared{0}}dobles coaxiales:

Tubos interiores y exteriores anidados que proporcionan una barrera de contención secundaria para inmersión en líquidos presurizados o químicos agresivos.

Configuraciones de bucle-en U formado y multi-bucle:

Estructuras gemelas-curvadas personalizadas diseñadas para una inserción precisa en accesorios de tanques industriales o colectores de conductos de aire compactos.

Características clave

La geometría de área de superficie expandida reduce los gradientes de temperatura de la película, lo que reduce el estrés térmico del cable de resistencia y extiende la vida útil operativa.

El núcleo aislante de MgO compactado y de alta-pureza proporciona conductividad térmica y rigidez dieléctrica de hasta 850 grados.

Las soldaduras sólidas por fusión de pasadores en frío evitan la degradación de las uniones terminales y fallas eléctricas de alta-resistencia bajo vibración continua.

Radios de curvatura formados mantenidos con tolerancias estrictas (más o menos 0,5 mm) para reemplazo directo-en maquinaria OEM.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Tipo de elemento calefactor	Elemento calefactor de doble tubo/elemento calefactor tubular de doble tubo
Materiales de la funda	Incoloy 800/825, Acero inoxidable 304/316L, Titanio, Cobre
Diámetro del tubo	6,5 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm (dimensiones personalizadas disponibles)
Configuración de calefacción	Configuraciones de doble-tubo paralelo, coaxial de doble-pared, curvatura en U, multi-bucle
Temperatura máxima de la funda	Hasta 800 grados (dependiendo de la selección de aleación y las condiciones de funcionamiento)
Densidad de vatios	Hasta 15 W/cm² (dependiendo de la aplicación y del medio de calentamiento)
Clasificaciones eléctricas	Hasta 480 V CA/CC
Material del alambre de resistencia	Cable de resistencia de níquel-cromo (NiCr8020)
Material aislante	Óxido de magnesio compactado (MgO) de alta-pureza
Tensión soportada dieléctrica	2000 V CA durante 1 minuto
Resistencia de aislamiento	Mayor o igual a 1000 MΩ a 500 V CC (estado frío)
Opciones de terminales	Espárragos roscados (M4–M8), cables conductores engarzados, lengüetas de pala de desconexión rápida-

Aplicaciones

01.

Cubas freidoras comerciales:

Inmersión directa en aceite que exige cargas térmicas distribuidas para evitar la coquización del aceite y el sobrecalentamiento localizado.

02.

Barriles de moldeo por inyección de plástico:

Configuraciones de banda y placa canalizada que requieren una respuesta rápida al ciclo térmico.

03.

Tanques industriales de revestimiento y limpieza:

Calentamiento por inmersión en ácido suave, solución alcalina y agua de enjuague utilizando aleaciones-resistentes a la corrosión.

04.

Calefacción por conductos de aire-forzado:

Calentadores de aire de proceso en línea que funcionan en condiciones de alta velocidad del aire.

Opciones de personalización

Extensiones terminales frías:

Longitudes de sección sin calefacción adaptadas en los extremos de los terminales para proteger el cableado interno de las altas temperaturas ambiente del gabinete.

Sensores térmicos internos:

Termopares integrados tipo J o tipo K integrados directamente en las zonas de calentamiento máximo para una retroalimentación precisa del control del proceso.

Acabados superficiales:

Pasivaciones químicas, electropulido o revestimientos protectores antiincrustaciones aplicados para evitar la contaminación en fluidos corrosivos.

Montajes mecánicos personalizados:

Bridas, casquillos roscados o soportes de soporte no-estándar, soldados TIG-con precisión según las especificaciones de diseño de su equipo.

Capacidad de fabricación

Doblado CNC de precisión:El equipo de doblado de tubos multi-mantiene un espesor de pared uniforme y evita la formación de huecos internos en el núcleo durante el conformado.

Compactación de polvo automatizada:Las estaciones de llenado vibratorias distribuyen MgO de alta-pureza de manera uniforme a lo largo de la longitud calentada antes de la reducción del diámetro.

Molinos de reducción de rodillos:Los rodillos mecánicos continuos comprimen los tubos exteriores hasta alcanzar las dimensiones exactas, transformando la matriz de MgO en un sólido de alta-densidad.

Recocido en atmósfera controlada:Los hornos con atmósfera de hidrógeno alivian las tensiones de trabajo-frías residuales y ablandan la aleación para operaciones de doblado secundario.

Control de calidad

Pruebas de ruptura dieléctrica:

Inspección eléctrica 100% Hi-realizada a 2000 V CA para verificar la integridad del aislamiento.

Verificación de la resistencia del aislamiento:

Megohmmeter testing enforces a strict cold and hot threshold of >= 1000 MΩ a 500 VCC.

Auditorías de presión y sellado:

Las pruebas de presión hidrostática y neumática garantizan el sellado hermético de todas las bridas de inmersión en líquidos.

Inspección dimensional:

Los comparadores ópticos y las auditorías de CMM verifican las interfaces de montaje críticas, los parámetros de longitud y los radios de curvatura.

Guía de selección

01.

Determine los requisitos de energía total:

Calcule la carga exacta de kilovatios en función de la masa, el calor específico, el delta de temperatura objetivo y los tiempos de aumento-de calefacción.

02.

Haga coincidir la aleación de la funda con el medio:

Seleccione los materiales adecuados (p. ej., 316L para agua potable y productos químicos suaves, Incoloy 800 para aire y aceites a alta-temperatura, titanio para soluciones cloradas).

03.

Calcule la densidad de vatios de la superficie:

Asegúrese de que el flujo de calor no exceda los límites de la película de fluido para evitar la ebullición localizada, la degradación del fluido o el desgaste prematuro de la funda.

04.

Definir restricciones mecánicas:

Finalice las dimensiones del sobre, las clasificaciones de bridas, las posiciones de los terminales y los márgenes de espacio libre eléctrico.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la ventaja estructural de un diseño de doble tubo sobre un tubo único estándar?

R: Un diseño de doble tubo incluye más superficie de cable de resistencia en un espacio de instalación reducido, lo que produce una mayor potencia de salida mientras funciona a temperaturas superficiales más bajas para extender la vida útil.

P: ¿Se pueden operar estos elementos en seco en aplicaciones de aire?

R: Solo si está diseñado explícitamente para funcionamiento-en seco con bajas densidades de vatios (< 4 W/cm²). Using liquid-immersion elements in free air causes rapid sheath overheating and immediate failure.

P: ¿Cómo se sella la humedad de los extremos de los terminales?

R: Los terminales utilizan barreras de silicona, cemento cerámico o resina epoxi de alta-temperatura curadas bajo perfiles térmicos para evitar la absorción de humedad ambiental y mantener una alta resistencia de aislamiento.

P: ¿Cuáles son los plazos de entrega estándar para configuraciones fabricadas a medida?

R: Los prototipos personalizados generalmente requieren de 10 a 15 días hábiles, mientras que los tiempos de entrega de los lotes de producción son de 3 a 4 semanas, dependiendo de la certificación de la materia prima y el volumen del pedido.

P: ¿Sus elementos calefactores cumplen con los requisitos de exportación internacionales?

R: Los procesos de fabricación siguen estrictos estándares eléctricos y de materiales alineados con las directivas UL, CE y RoHS para una integración perfecta en equipos globales.

P: ¿Cómo se debe especificar la ubicación del termopar interno?

R: Los termopares se pueden conectar a tierra a la pared del tubo interior para un seguimiento rápido de la superficie o sin conexión a tierra en la zona del núcleo central, según los requisitos de retroalimentación del controlador de temperatura.

Somos bien-conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de elementos calefactores de doble tubo en China y también ofrecemos un servicio personalizado. Tenga la seguridad de contar con elementos calefactores de doble tubo de alta calidad a granel a la venta aquí desde nuestra fábrica.