Un tubo calefactor con brida industrial consta de elementos tubulares-curvados en horquilla-soldados con plata-o TIG-soldados en una brida estándar o personalizada de acero al carbono o acero inoxidable (ANSI, DIN o JIS). Se atornilla directamente a boquillas de tanques con bridas o paredes de recipientes para el calentamiento por inmersión directa de líquidos de proceso, aceites viscosos y gases comprimidos, eliminando pérdidas externas en la camisa.
Características de diseño
Montaje de brida:Clasificado para clases de 150 PSI a 600 PSI para manejar presiones de sistemas industriales.
Cajas de terminales:Las carcasas de aluminio fundido NEMA 4/IP66 resistentes a la intemperie-o NEMA 7/9 a prueba de explosiones-aíslan las conexiones eléctricas.
Paquetes extraíbles:Los elementos modulares en forma de horquilla se pueden extraer para reemplazarlos sin desmontar la conexión de la boquilla del recipiente.
Termopozos integrados:Los termopozos centrales o laterales integrados albergan termopares tipo J/K o RTD Pt100 para retroalimentación directa de la temperatura del proceso.
Especificaciones técnicas
|
Parámetro |
Rango de especificaciones |
|
Tamaño de brida |
2 pulgadas a 24 pulgadas (estándares ANSI B16.5/DIN) |
|
Material de brida |
Acero al carbono (A105), Acero inoxidable (304/316L), Monel, Titanio |
|
Material de la funda |
Incoloy 800, acero inoxidable 316L, cobre, titanio, Hastelloy |
|
Voltaje |
208 V - 600V, monofásico- o trifásico |
|
Clasificación de potencia |
1 kW a 500 kW (diseñado por volumen de recipiente) |
|
Densidad máxima de vatios en superficie |
Hasta 12 W/cm2 (dependiendo de la viscosidad del fluido y el caudal) |
|
Presión de funcionamiento |
Hasta 3,0 MPa (estándar); Calificaciones más altas disponibles bajo petición |
Estructura del producto
Cuerpo de brida:Actúa como anclaje mecánico y límite de presión.
Elementos calefactores:Cable de resistencia (NiCr 80/20) centrado en polvo de óxido de magnesio (MgO) fundido dentro de vainas metálicas.
Pasadores fríos:Secciones sin calefacción soldadas al cable de resistencia interna para evitar el sobrecalentamiento de la carcasa del terminal.
Caja de terminales:Alberga bloques cerámicos, barras colectoras y entradas de cables de alimentación roscados.
Interfaz de junta:Sella la cara de la brida contra fugas de fluido bajo ciclos térmicos.
Rendimiento de calefacción
Eficiencia térmica:La inmersión directa logra entre un 98% y un 99% de conversión de energía eléctrica-a-térmica.
Control de densidad de vatios:La carga superficial diseñada evita la ebullición localizada de la película, la coquización del aceite y la degradación térmica.
Respuesta térmica:Tasas de aumento-rápidas logradas mediante el contacto directo del fluido y una geometría de baja-masa.
Aplicaciones
Petroquímico:Calentar petróleo crudo, asfalto y fueloil pesado en tanques de almacenamiento para mantener la viscosidad del bombeo.
Tratamiento de Agua:Calentamiento en línea para agua de proceso, tanques de enjuague desionizados y tanques de neutralización de desechos ácidos.
Patines térmicos OEM:Integrado en patines de circulación de fluido de transferencia de calor (aceite térmico) de circuito cerrado-.
Procesamiento corrosivo:Configuraciones de titanio o 316L implementadas en baños de galvanoplastia y reactores químicos.
Opciones de personalización
Geometría:Longitud de inmersión personalizada, radio de curvatura y diseños escalonados para limpiar los deflectores del tanque.
Materiales:Aleaciones especiales seleccionadas en función del análisis químico de fluidos y umbrales de temperatura.
Paneles de control:Controladores de potencia SCR, controladores PID digitales y cortacircuitos de límite alto-instalados en fábrica.
Recubrimientos:Fundas de fluoropolímero (PTFE) aplicadas para resistir incrustaciones químicas y acumulación de partículas.
Proceso de fabricación
Preparación del tubo:Tubos metálicos soldados o sin costura cortados en longitudes desarrolladas.
Bobinado y llenado:Alambre de NiCr insertado, centrado y rellenado con polvo de MgO.
Compactación (Rodando):Los molinos de reducción comprimen el diámetro del tubo para lograr una alta densidad de MgO y rigidez dieléctrica.
Recocido y Doblado:El recocido en horno en atmósfera controlada-restablece la ductilidad antes del doblado CNC.
Montaje de brida:Elementos insertados en orificios de brida perforados y asegurados mediante pases de raíz TIG automáticos y soldaduras de relleno estructural o soldadura fuerte con plata.
Pruebas hidrostáticas:Los ensamblajes se someten a pruebas de presión neumática o hidrostática para verificar la integridad de la soldadura.
Control de calidad
Resistencia de aislamiento: Megohmmeter testing at 1000V DC verifies dry insulation resistance (>= 1000 M ohmios).
Rigidez dieléctrica:La prueba de destello de alto-potencial a 1800 V CA durante 1 minuto detecta una falla interna.
Verificación dimensional:Inspección CMM de círculos de pernos de bridas, planitud de la cara y tolerancias de longitud de inserción.
Pruebas no-destructivas:Inspección con líquidos penetrantes (PT) realizada en soldaduras estructurales de brida-a-elementos según las normas ASME Sección VIII.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo selecciono la densidad de vatios correcta para mi fluido específico?
R: Divida la potencia total requerida por la superficie total de la porción calentada. Los aceites viscosos requieren bajas densidades de vatios (<= 2.5 W/cm2) to prevent carbonization, while moving water tolerates up to 10 W/cm2.
P: ¿Qué causa la falla prematura de la funda en los calentadores de inmersión industriales?
R: Densidad de vatios superficial excesiva que provoca ebullición localizada, incrustaciones químicas intensas que aíslan la funda o que el nivel del líquido cae por debajo de la zona calentada (cocción en seco).
P: ¿Pueden estos calentadores de brida funcionar en recipientes presurizados con código ASME?
R: Sí. El espesor de las bridas, el tamaño de los pernos y los procedimientos de soldadura están diseñados para cumplir con los cálculos de ASME Sección VIII, División 1, previa solicitud.
P: ¿Hay elementos de repuesto disponibles sin reemplazar todo el conjunto de brida?
R: Sí. Los diseños de paquetes atornillados permiten desatornillar o soldar elementos de horquilla individuales del cabezal de brida durante el mantenimiento programado.
P: ¿Cómo se integra la protección contra incendios-seco en el sistema?
R: Se debe instalar un termopozo auxiliar independiente que contenga un interruptor de flotador de bajo-nivel o un termopar de límite alto-en paralelo al conjunto de calentadores para cortar la energía instantáneamente si cae líquido.
P: ¿Qué clasificaciones de gabinetes de terminales están disponibles para ubicaciones exteriores peligrosas?
R: Gabinetes herméticos NEMA 4/IP66-para instalaciones en exteriores y gabinetes de aluminio fundido a prueba de explosiones-NEMA 7/9 certificados para ambientes peligrosos Clase I, División 1.
Etiqueta: tubo calefactor de brida industrial, fabricantes, proveedores, fábrica de tubos calefactores de brida industrial de China