Los tubos de calentamiento con brida se montan directamente a través de una brida de acoplamiento de pared del tanque soldada o roscada, lo que proporciona inmersión de calor directa en los líquidos del proceso. La transferencia directa de calor elimina las pérdidas de la chaqueta y acelera los tiempos de respuesta térmica. Los ensambles integran elementos tubulares de horquilla soldados con plata-soldados con plata o TIG-en una brida de acero al carbono o acero inoxidable estándar ANSI o DIN, junto con una caja terminal resistente a la humedad-o a prueba de explosiones-.
Características de diseño
Geometría de inmersión directa:Coloca elementos en el punto más bajo de la embarcación para aprovechar las corrientes de convección térmica.
Paquetes extraíbles:Se desatornilla de la brida de acoplamiento para realizar mantenimiento y eliminación periódica de sarro sin drenar el tanque.
Densidad de vatios controlada:El flujo de calor de la superficie coincide con los umbrales de viscosidad del fluido y degradación térmica para evitar la ebullición de la película.
Sellado de juntas:Utiliza sellos químicamente resistentes (PTFE, Viton o asbesto sin-comprimido) adaptados al fluido de trabajo.
Protección integrada:Sensores de temperatura internos con termopozos integrados para monitoreo directo del proceso y control de corte de límite alto--.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificaciones |
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Estándar de brida |
ANSI B16.5 (3 pulgadas a 24 pulgadas), DIN EN 1092-1 (DN80 a DN600), PCD personalizado |
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Material de brida |
Acero inoxidable 304, acero inoxidable 316L, acero al carbono, titanio |
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Diámetro del elemento |
8,0 mm, 11,0 mm, 16,0 mm |
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Materiales de la funda |
316L, Incoloy 800/825, titanio grado 2, Hastelloy C276, recubierto de PTFE |
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Clasificación de voltaje |
200 V-690 V, trifásico/monofásico, 50/60 Hz |
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Salida de potencia |
3kW a 300kW por conjunto |
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Densidad de vatios superficial |
1,5 W/cm² a 8,0 W/cm² (dependiente del líquido) |
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Protección del recinto |
IP65 (resistente a la intemperie), IP66, Exd IIB T4 (a prueba de explosiones-) |
Estructura del producto
Cuerpo de brida:Anclaje de acero forjado o de placa clasificado para clases de presión específicas (150 lb, 300 lb).
Elementos de horquilla:Cable de resistencia de níquel-cromo (80/20) centrado dentro de cubiertas metálicas mediante polvo compactado de óxido de magnesio (MgO) electro-electrofundido de alta-densidad.
Secciones Frías:Zonas terminales sin calefacción en las raíces de los elementos que protegen el recinto del terminal durante niveles bajos de fluido.
Caja de terminales:Carcasa NEMA 4/IP65 que protege postes eléctricos y barras colectoras de la humedad y los vapores.
Termopozo:Tubo central soldado a la cara de la brida para inserción del sensor de temperatura.
Rendimiento de calefacción
Eficiencia térmica:Tasa de conversión directa de fluido superior al 98%.
Rigidez dieléctrica:Soporta 2000V AC a 50Hz durante 1 minuto entre circuito y funda.
Resistencia de aislamiento:Más de 1000 MOhm a 500 V CC (estado frío).
Uniformidad de temperatura:Las longitudes de elementos multi-zona distribuyen la salida térmica de manera uniforme entre los perfiles de tanques profundos.
Aplicaciones
Baños de decapado ácido:Líneas de limpieza con ácido nítrico, clorhídrico y sulfúrico en acabados metálicos.
Líneas de galvanoplastia:Mantenimiento de la temperatura de la solución de níquel, cobre y cromado.
Neutralización de aguas residuales:Tanques de retención de efluentes industriales que requieren una viscosidad de fluido estable.
Almacenamiento de productos químicos:Recipientes de soda cáustica (NaOH) y urea que requieren protección contra congelación.
Opciones de personalización
Selección de materiales:Fundas de aleación personalizadas (titanio, Hastelloy) para concentraciones agresivas de halógenos o ácidos.
Dimensiones de la brida:Círculos de pernos, placas de montaje cuadradas o especificaciones JIS no-estándar.
Integración de controles:Paneles de control PID digitales pre-cableados con reguladores de potencia SCR y enclavamientos de seguridad de bajo-líquido-.
Cableado-de doble voltaje:Configuraciones internas en estrella (Y) o triángulo para coincidir con los transformadores de suministro locales.
Proceso de fabricación
Reducción del tubo:El estampado giratorio comprime el polvo interno de MgO para maximizar la conductividad térmica y la fijación del cable.
Doblado y conformado:El doblado CNC da forma a los elementos en curvas en U-apretadas o grupos serpenteantes que coinciden con las huellas exactas del tanque.
Soldadura:La soldadura TIG automática une las patas del elemento a la cara de la brida bajo purga de argón para eliminar micro-fisuras.
Recocido:El tratamiento térmico-para aliviar el estrés restaura las propiedades metalúrgicas después del trabajo en frío.
Control de calidad
Pruebas hidrostáticas:Soldaduras de bridas y límites de presión probados a 1,5 veces la presión de diseño antes del ensamblaje final.
Inspección por rayos X-:Examen radiográfico de zonas críticas de soldadura TIG en bridas que contienen presión.
Verificación Eléctrica:Pruebas de fábrica de tolerancia de resistencia (+/- 5%), ruptura de alto-voltaje y resistencia al aislamiento en frío.
Trazabilidad:Se proporcionan informes de pruebas de materiales (MTR según EN 10204 3.1) para todos los componentes metálicos mojados.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo selecciono la densidad de vatios correcta para una solución química?
R: Haga coincidir la densidad de vatios con los límites de la capa límite del fluido. El agua tolera hasta 8 W/cm², mientras que los aceites viscosos o los ácidos agresivos requieren densidades más bajas (1,5 a 3 W/cm²) para evitar la ebullición de la película y la coquización.
P: ¿Qué material de funda se debe especificar para el ácido clorhídrico?
R: Se requiere titanio grado 2 o Hastelloy C276. Los aceros inoxidables estándar (304/316L) sufren una rápida corrosión por picaduras cuando se exponen a ácidos que contienen cloruro-a temperaturas elevadas.
P: ¿Se pueden operar estos calentadores en seco si baja el nivel de líquido del tanque?
R: No. Los calentadores de inmersión requieren una inmersión completa del fluido en toda la longitud calentada. El funcionamiento en seco provoca un rápido aumento de la temperatura de la funda y la ruptura del elemento a menos que se combine con un enclavamiento de interruptor de flotador de nivel de líquido- independiente.
P: ¿Cuál es la tolerancia estándar de resistencia eléctrica y potencia de salida?
R: Los valores de resistencia se adhieren estrictamente al +/- 5%, lo que produce salidas de energía reales dentro del +5%/-10% de las clasificaciones nominales de la placa de identificación a temperatura de funcionamiento.
P: ¿Cómo se eliminan las incrustaciones o la acumulación de sustancias químicas del paquete de elementos?
R: Desatornille el conjunto de la boquilla del tanque, levante el paquete y realice un raspado mecánico o una limpieza por inmersión en un baño químico según la composición del depósito.
P: ¿Hay disponibles gabinetes de terminales a prueba de explosiones-para áreas peligrosas?
R: Sí. Los gabinetes certificados según los estándares ATEX, IECEx o Clase I, Div 1 se integran perfectamente en entornos de plantas químicas volátiles.
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