El tubo calefactor en espiral es un elemento calefactor industrial de alta-densidad formado enrollando un calentador tubular en una geometría helicoidal o 3D de múltiples-ejes. Diseñado para entornos espaciales restringidos, transfiere energía térmica a través de un cable de resistencia de níquel-cromo 80-20 centrado en óxido de magnesio (MgO) fundido y revestido en una funda metálica. Los pasadores fríos de precisión en los terminales evitan el sobrecalentamiento en los puntos de conexión.
Ventajas del producto
Alta densidad de vatios:La geometría helicoidal concentra la producción térmica dentro de límites espaciales compactos.
Estabilidad estructural:La compactación continua de MgO elimina los huecos internos, evitando puntos calientes localizados.
Resistencia térmica:Soporta funcionamiento continuo y ciclos térmicos de hasta 750 grados de temperatura de la funda.
Resistencia a la corrosión:Metalurgia de revestimiento adaptada a entornos fluidos o gaseosos específicos.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificaciones y estándares |
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Diámetro exterior (DE) |
6,5 mm – 16,0 mm |
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Materiales de la funda |
ASTM A276 SS304, ASTM A269 SS316L, ASTM B409 Incoloy 800, Titanio Grado 2 |
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Alambre de resistencia |
Grado A NiCr 80/20 (ASTM B344) |
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Material aislante |
99,4 % de óxido de magnesio fundido (MgO) |
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Rango de voltaje |
12V – 480V (Monofásico o Trifásico) |
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Tolerancia de potencia |
+5%, -10% |
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Longitud del pasador frío |
30 mm – 100 mm (Personalizable) |
Estructura del producto
Pin terminal:Conductor de acero niquelado- o de acero inoxidable que une el cable interno a los circuitos externos.
Componente de sellado:Sello de caucho de silicona, epoxi o cerámica que evita el ingreso de humedad al MgO interno.
Funda Metálica:Tubo de contención exterior trefilado-sin costura o soldado.
Medio aislante:MgO cristalino compactado que proporciona rigidez dieléctrica y conducción térmica.
Elemento de resistencia:Hilo NiCr 80/20 enrollado helicoidalmente que genera energía térmica.
Aplicaciones
Moldes de canal caliente:Calentamiento por conducción para boquillas colectoras de inyección de plástico.
Inmersión de fluidos:Tanques de calentamiento en línea de agua, aceite y baños químicos.
Maquinaria de embalaje:Barras de sellado-a temperatura constante y túneles-termorretráctiles.
Cámaras de semiconductores:Precalentamiento de corriente de gas-placas térmicas de vacío y precalentamiento.
Control de calidad
Tensión de resistencia dieléctrica:Probado a 1.500 V CA/50 Hz durante 1 minuto entre terminal y funda (IEC 60335).
Resistencia de aislamiento:Measured using a 500V DC megohmmeter (>= 1000 MΩ a temperatura ambiente).
Inspección dimensional:Verificación 100% óptica y CMM del radio de curvatura, paso y longitud total frente a dibujos CAD.
Examen de rayos X-:Muestreo aleatorio por lotes para verificar el centrado uniforme del cable y la integridad de la bobina interna.
Personalización
Flexibilidad de diseño:Construido con precisión según sus dibujos de ingeniería, modelos CAD 3D (STEP/IGES) y envolventes espaciales específicas.
Parámetros de rendimiento:Configuraciones eléctricas, voltajes de funcionamiento, potencias objetivo y longitudes de pines fríos personalizados.
Selección de materiales:Aleaciones de revestimiento y aislamiento interno adaptados a sus entornos operativos térmicos, químicos o de vacío exactos.
Documentación y respuesta:Complete con informes de pruebas de materiales certificados (CMTR según EN 10204 3.1) y entrega rápida de prototipos en un plazo de 7 a 10 días hábiles.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la densidad de vatios máxima permitida para inmersión en líquido?
R: El agua estática tolera hasta 8 W/cm², mientras que los aceites ligeros en circulación requieren menos de o igual a 3 W/cm² para evitar la carbonización de la superficie.
P: ¿Cómo se evita la rotura del cable interno durante el bobinado apretado?
R: La fabricación utiliza tubos pre-recocidos seguidos de un doblado con mandril CNC de varios-pasos para distribuir la tensión mecánica sin estirar la bobina de NiCr más allá de su límite de rendimiento.
P: ¿Qué causa el agotamiento prematuro?
R: Los principales factores de falla incluyen espacios de aire localizados debido a un ajuste inadecuado de la instalación, densidad de vatios de la superficie que excede las capas límite del fluido o ingreso de humedad que compromete los valores dieléctricos del MgO.
P: ¿Se pueden conectar las clavijas de los terminales directamente a cables conductores de alta-temperatura?
R: Sí. Las opciones incluyen cables de níquel soldados-por puntos con aislamiento de fibra de vidrio o mica, pernos roscados o bloques de terminales de cerámica.
P: ¿Qué estándares de cumplimiento cumplen los elementos?
R: La producción se alinea con la norma ISO 9001. Los elementos cumplen con las directivas de seguridad eléctrica de la CE, los límites de materiales de RoHS y la trazabilidad de materiales reconocida por UL-cuando se especifica.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega del prototipo estándar?
R: Las muestras personalizadas requieren de 7 a 10 días hábiles. Los plazos de producción oscilan entre 15 y 25 días, según el volumen del lote.
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