Un tubo calefactor con forma de anillo es un elemento calefactor tubular industrial formado en una configuración circular o anular continua para una transferencia de calor radial de 360-grados. Diseñado para instalación directa alrededor de componentes metálicos cilíndricos, cilindros extrusores y boquillas de máquinas, utiliza un cable de resistencia de níquel-cromo incrustado en un aislamiento de óxido de magnesio (MgO) fundido de alta pureza y sellado dentro de una funda metálica sin costuras capaz de funcionar de forma continua hasta 750 grados C.
Ventajas del producto
Conducción radial uniforme:La geometría circular continua elimina las zonas muertas térmicas, asegurando una transferencia de calor incluso periférica a través de sustratos cilíndricos.
Alta durabilidad mecánica:El núcleo de MgO cristalino y duro- resiste golpes mecánicos y vibraciones industriales en comparación con los frágiles diseños de núcleos cerámicos.
Contacto superficial directo:El laminado-en frío y el conformado por mandril de precisión logran tolerancias dimensionales estrictas frente a los diámetros coincidentes de la máquina, lo que maximiza la eficiencia conductiva.
Versatilidad de la aleación:Las opciones de metalurgia de revestimiento (SUS304, SUS316L, Incoloy 800) coinciden con la exposición química específica y los umbrales de oxidación a alta-temperatura.
Especificaciones técnicas
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Parámetro técnico |
Rango de especificación / Estándar |
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Material de la funda |
SUS304, SUS316L, Incoloy 800, Titanio |
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Alambre de resistencia |
Aleación NiCr 80:20, recocida para una resistencia eléctrica estable |
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Material aislante |
Polvo de óxido de magnesio fundido (MgO) de pureza del 99,4% |
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Diámetro interior (DI) |
30 mm a 800 mm (diseñado según dibujo CAD) |
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Perfil de sección transversal- |
Perfil redondo (diámetro de 6,5 mm a 16 mm) o aplanado |
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Rango de voltaje |
12 V a 480 V (configuraciones monofásicas-o trifásicas-) |
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Densidad máxima de vatios en superficie |
Hasta 8 W/cm2 (Depende de la aplicación) |
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Tolerancia dimensional |
Diámetro interior +/- 0.25 mm, Tolerancia de potencia +5% / -10% |
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Longitud del pasador frío |
Estándar 30 mm (Personalizable para aislar los sellos de terminales del calor) |
Estructura del producto
Conexión de terminales:Pernos roscados, cables flexibles con funda de fibra de vidrio/silicona para altas-temperaturas o bloques de terminales de cerámica.
Sello final:Compuesto cerámico o de silicona de alta-temperatura que evita la entrada de humedad atmosférica.
Tubo de funda:Tubo metálico trefilado sin costuras que aloja el conjunto interno.
Bobina de resistencia:Alambre de NiCr enrollado helicoidalmente colocado en el centro.
Aislamiento compactado:MgO cristalino electro-condensado densamente mediante laminado de reducción de múltiples-etapas para eliminar los huecos de aire y maximizar la rigidez dieléctrica.
Aplicaciones
Extrusión de plástico:Calentamiento de barriles y sustitución de bandas térmicas en máquinas de moldeo por inyección.
Sistemas de canal caliente:Mantenimiento térmico en colectores de moldes de inyección multi-cavidades.
Equipo de embalaje:Mandíbulas de sellado circulares en máquinas de formado-llenado-sellado vertical (VFFS).
Procesamiento de alimentos:Collares térmicos para cilindros dispensadores de líquidos y de cocción comercial.
Seguimiento de tuberías industriales:Prevención de heladas localizadas y mantenimiento de temperatura de proceso para codos de tuberías y válvulas.
Proceso de fabricación
Corte y limpieza de tubos:Tubo sin costura sin costura cortado a la longitud desarrollada calculada y limpiado ultrasónicamente.
Inserción y centrado de bobinas:Bobina de resistencia de NiCr insertada y centrada dentro del tubo mediante plantillas de alineación.
Llenado de MgO:Polvo de óxido de magnesio cristalino de alta-pureza-alimentado por gravedad y envasado por vibración.
Reducción del tubo:La máquina de laminación en frío de múltiples pasadas comprime el diámetro exterior, densificando el aislamiento interno de MgO para maximizar el rendimiento dieléctrico y térmico.
Recocido:El recocido en horno en atmósfera controlada alivia las tensiones mecánicas internas inducidas por el laminado reductor, restaurando la ductilidad del material.
Formación de anillos:Las máquinas dobladoras de mandril CNC-forman en frío el tubo recto hasta obtener la geometría de anillo precisa y el diámetro interior especificados en los planos de ingeniería.
Accesorio de terminal:Soldadura TIG o engarzado mecánico de pines en frío y conexiones de cables.
Sellado final:Aplicación de sellador de barrera contra la humedad-y curado a temperatura elevada.
Control de calidad
Inspección dimensional:Verificación 100 % del diámetro interior, el diámetro exterior y la holgura mediante calibradores digitales y calibres de anillo Pasa/No-Pasa.
Prueba de rigidez dieléctrica:Prueba de alto-potencial (Hi-Pot) ejecutada a 1500 V CA/1 min entre el circuito interno y la cubierta exterior.
Medición de resistencia al frío:Verificación del micro{0}}ohmímetro digital que garantiza que la resistencia total se encuentre dentro del umbral nominal de +/- 5%.
Prueba de resistencia de aislamiento:Megohmmeter verification at 500V DC, requiring >= 1000 M ohmios antes del lanzamiento.
Prueba de corriente de fuga:Ejecutado bajo simulación de operación para verificar el cumplimiento de los límites de seguridad eléctrica.
Opciones personalizadas
Termopar integrado:Termopar integrado-tipo J o tipo K colocado junto al serpentín de calentamiento para retroalimentación de temperatura interna.
Mecanismos de sujeción:Lengüetas de montaje, bisagras y pernos de sujeción de acero inoxidable integrados para facilitar la instalación.
Salidas principales personalizadas:Configuraciones de cables conductores axiales, radiales o tangenciales para despejar la estructura de la máquina.
Tratamientos superficiales:Pasivación química para vainas de acero inoxidable en ambientes operativos corrosivos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo especifico el diámetro interior (ID) correcto para mi aplicación?
R: Mida el diámetro exterior exacto de su cilindro usando un calibrador a vernier a la temperatura de funcionamiento, si es posible. Especifique la identificación fría exacta requerida; Nuestro margen de fabricación tiene en cuenta la expansión térmica durante el funcionamiento para garantizar un ajuste perfecto.
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de la superficie de funcionamiento para las fundas SUS304 frente a las de Incoloy 800?
R: SUS304 está clasificado para temperaturas de vaina continua de hasta 600 grados C, mientras que Incoloy 800 se recomienda para aplicaciones donde las temperaturas de la vaina superan los 650 grados C o donde hay atmósferas de oxidación agresivas.
P: ¿Se pueden abrir o flexionar estos calentadores de anillo para instalarlos sobre tuberías fijas?
R: Los calentadores de anillo estándar son formas sólidas y continuas que requieren instalación de deslizamiento axial-. Para sistemas cerrados, especifique una configuración de anillo-de dos-piezas de tipo dividido con pernos de sujeción integrados.
P: ¿Cómo se puede evitar la absorción de humedad durante-almacenamiento o envío a largo plazo?
R: Todos los extremos de los tubos están sellados con compuestos de silicona curados con humedad-de alta-densidad-y las unidades se empaquetan en bolsas antiestáticas-selladas al vacío-que contienen un desecante de gel de sílice.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para los prototipos de tubos calefactores de anillo personalizados?
R: Las muestras personalizadas estándar se fabrican y envían dentro de los 7 a 10 días hábiles posteriores a la aprobación del dibujo de ingeniería.
P: ¿Realizan pruebas de seguridad eléctrica en el 100 % de los ciclos de producción o mediante muestreo por lotes?
R: Cada tubo calefactor se somete a pruebas individuales 100 % de alta potencia, resistencia al frío y resistencia al aislamiento antes del embalaje. Los informes de prueba están disponibles a pedido.
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