Conjunto de calentamiento por inmersión-directa diseñado para enroscarse en acoplamientos de tanques, accesorios de tuberías o puertos combinados. Sumergir los elementos calefactores directamente en los fluidos del proceso logra una eficiencia de transferencia térmica cercana al 100%. Diseñado para ambientes químicos corrosivos combinando tapones hexagonales roscados NPT o BSP mecanizados con precisión con elementos tubulares doblados en forma de horquilla. Los gabinetes de terminales varían desde clasificaciones NEMA 1 de uso general- hasta clasificaciones NEMA 7/4X a prueba de explosiones-.
Especificaciones del producto
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Especificación de parámetros |
Detalles técnicos y opciones |
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Tamaños de hilo |
1", 1-1/4", 1-1/2", 2", 2-1/2" y 3" NPT o BSPT (latón, acero al carbono, 304SS, 316SS) |
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Rango de potencia |
0,5 kilovatios a 36 kilovatios |
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Opciones de voltaje |
120V, 208V, 240V, 480V, 575V (monofásico o trifásico) |
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Densidad de vatios |
5 a 45 W/pulg2 |
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Diámetro del elemento |
0,315" (8 mm), 0,375" (9,5 mm), 0,430" (11 mm), 0,475" (12 mm) |
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Integración de controles |
Termopozos integrados- opcionales, bulbos capilares de termostato o sensores digitales RTD/termopar |
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Cumplimiento |
UL 499, NEC, CE, RoHS; Clasificaciones ATEX/IECEx opcionales |
Ventajas del producto
La inmersión directa en líquido elimina las pérdidas térmicas conductivas de los calentadores de camisa externos.
Los tubos sin costura-de paredes pesadas con lotes de materia prima rastreables evitan la entrada de fluido en el núcleo de óxido de magnesio (MgO).
El elemento-soldado TIG-a-las uniones de tapón evita el aflojamiento mecánico durante el ciclo térmico.
Los paquetes de elementos reemplazables reducen los costos de mantenimiento del ciclo de vida en comparación con los recipientes totalmente integrados.
El espaciado preciso de los elementos evita la ebullición localizada y el estancamiento de la capa límite térmica.
Opciones de hilo e instalación
Estándares de hilo:Rosca de tubería estándar estadounidense (NPT) y rosca de tubería estándar británica (BSPT/BSPP).
Orientación:Montaje horizontal cerca del fondo del tanque para convección térmica natural, o montaje vertical a través de la parte superior del tanque con longitudes designadas sin calefacción.
Sellado de juntas:Juntas de fibra o PTFE de alta-temperatura para roscas rectas; Compuestos selladores de roscas clasificados para roscas cónicas.
Acceso al recinto:Las cubiertas de tornillos extraíbles y las cajas con bisagras con clasificación NEMA/IP- permiten el acceso al cableado de los terminales sin necesidad de desatornillar el conjunto.
Aplicaciones
Calentamiento de baños ácidos y de revestimiento (soluciones de ácido fosfórico, clorhídrico y sulfúrico)
Tanques de limpieza cáustica y lavado alcalino.
Skids de purificación de agua desionizada y por ósmosis inversa (RO)
Intercambiadores de calor de circuito de agua de glicol-en procesamiento químico
Precalentamiento de fluidos petroquímicos viscosos y aceites usados-
Selección de materiales
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Material mojado |
Medios químicos recomendados |
Temperatura máxima de la funda |
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Acero inoxidable 316 |
Ácidos suaves, soluciones alcalinas, agua potable, tanques de enjuague de calidad alimentaria- |
1200 grados F (650 grados) |
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Incoloy 800 / 825 |
Soluciones cáusticas fuertes, compuestos de azufre y baños de revestimiento a alta-temperatura |
1500 grados F (815 grados) |
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Titanio |
Ácidos agresivos (Nítrico, Crómico, Clorhídrico), cloruro férrico, agua de mar. |
2000 grados F (1093 grados) |
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Acero inoxidable 304 |
Calentamiento general de agua, disolventes orgánicos suaves, baños de aceite. |
1200 grados F (650 grados) |
Soluciones de ingeniería personalizadas
Cálculos de carga térmica:Dimensionar la producción de kilovatios según el calor específico del fluido, el caudal másico, las pérdidas ambientales y los tiempos de calentamiento-objetivos.
Configuraciones mecánicas:Ajustar las longitudes de las zonas sin calefacción para las fluctuaciones del nivel de fluido e integrar carretes adaptadores de brida-a-rosca.
Integración de sensores:Colocación de bolsillos de termopozo integrales a 1 pulgada de la zona de calentamiento activa para un control preciso de la temperatura.
Puesta en escena eléctrica:Configuración de circuitos-de elementos duales para admitir control de temperatura de múltiples-etapas y demandas de energía variables.
Fabricación y pruebas
Trefilado y recocido de tubos:Los tubos metálicos sin costura se someten a un recocido continuo en horno con registro automatizado de temperatura para aliviar las tensiones mecánicas internas antes de doblarlos.
Llenado y compactación de polvo:El óxido de magnesio (MgO) fundido al 99,4% se llena-por vibración y se estampa por rotación-bajo un estricto control dimensional para eliminar los huecos de aire internos, logrando una resistencia a la rotura dieléctrica mínima de 2000 V CA.
Pruebas de dimensiones y presión:El 100% de los conjuntos de tapones roscados se someten a pruebas de presión hidrostática a 1,5 veces la presión de trabajo de diseño.
Verificación Eléctrica:Pruebas de resistencia de aislamiento (IR) ejecutadas a 500 V CC (mínimo 1000 MΩ), junto con verificación de resistencia al frío dentro de una estricta banda de tolerancia de +/-5 %.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo selecciono la densidad de vatios correcta?
R: Los productos químicos corrosivos o viscosos requieren densidades de vatios más bajas (10 a 15 W/pulg2) para evitar la coquización del fluido o la ebullición de una película localizada en la superficie de la funda, mientras que el agua limpia tolera hasta 45 W/pulg2.
P: ¿Estos calentadores pueden funcionar en seco si baja el nivel del tanque?
R: Los niveles bajos de líquido provocan un rápido sobrecalentamiento de la funda, rotura del elemento y falla del terminal a menos que se integre una protección-sequedad o interruptores de flotador de nivel de líquido en el circuito de control.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar?
R: Las configuraciones del catálogo estándar se envían en un plazo de 5 a 7 días hábiles. La ingeniería personalizada, las selecciones de aleaciones especiales y las cajas de terminales-a prueba de explosiones requieren de 2 a 3 semanas.
P: ¿Hay elementos calefactores de repuesto disponibles por separado?
R: Sí. Los paquetes de elementos de repuesto se pueden solicitar consultando el número de serie y las especificaciones eléctricas de la unidad original.
P: ¿Cómo se integra el control térmico?
R: Las unidades se pueden pedir con un termopozo integrado soldado en paralelo a los elementos, que alberga un termopar o un sensor RTD vinculado a un controlador de temperatura PID externo y un interruptor de límite alto-de seguridad.
P: ¿Qué certificaciones se aplican?
R: Los conjuntos cumplen con las directivas UL 499, NEC, CE y RoHS, con certificaciones CSA y ATEX/IECEx opcionales para gabinetes de terminales para ubicaciones peligrosas.
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