Conjunto de calentamiento por inmersión directa que utiliza elementos tubulares en forma de horquilla soldados en horno-en un tapón de tubería roscado. Diseñado para inserción directa en tanques, recipientes y líneas de fluidos presurizados a través de 500+ patines de aceite lubricante petroquímico desplegados.
Especificaciones del producto
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Parámetro |
Especificación técnica |
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Tamaño del hilo |
1" a 3" NPT/BSP (latón, acero al carbono, acero inoxidable 304/316) |
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Diámetro del elemento |
8,0 mm, 10,0 mm, 11,2 mm, 16,0 mm |
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Clasificación de voltaje |
120 V a 600 V (monofásico-o trifásico-delta/estrella) |
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Densidad de vatios |
5 a 90 W/in2 (adaptado a la viscosidad del fluido y los límites de transferencia térmica) |
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Temperatura máxima de funcionamiento |
Hasta 650 grados (dependiendo de la funda) |
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Caja de terminales |
IP65 / NEMA 4 (estándar), IP68 / NEMA 7 (a prueba de explosión-disponible) |
Ventajas del producto
Eficiencia térmica:La inmersión directa logra una transferencia de calor del 98% sin pérdidas en la chaqueta.
Control de carga de vatios:Los límites de densidad superficial previenen la coquización fluida en petróleos pesados y la degradación térmica de soluciones sensibles.
Contención de presión:Los elementos estampados mecánicamente y soldados-en horno en el tapón hexagonal soportan presiones de hasta 300 PSI.
Capacidad de servicio en campo:Los gabinetes removibles permiten la inspección del cableado sin drenar los recipientes del proceso.
Opciones de hilo e instalación
Estándares de hilo:Roscas cónicas/paralelas NPT y BSP mecanizadas según tolerancias ANSI B1.20.1 o ISO 228-1.
Opciones de materiales del tapón:Latón forjado (agua a baja-presión), acero inoxidable 304/316 (ambientes corrosivos), acero al carbono (servicio de hidrocarburos).
Montaje:Acoplamiento de pared lateral horizontal o instalación de boquilla-superior vertical con pasadores fríos sin calentar para limpiar las zonas de lodo.
Aplicaciones
Petróleo y gas:Depósitos de aceite lubricante, precalentamiento de fueloil, patines de deshidratación de glicol.
Tratamiento de Agua:Tanques de lavado industriales, circuitos de agua desionizada, patines de servicios públicos de protección contra el congelamiento.
Procesamiento químico:Baños de decapado ácido, tanques de lavado con sosa cáustica, soluciones de enchapado.
Equipo OEM:Calderas industriales, tanques de enjuague comerciales, unidades de energía hidráulica.
Selección de materiales
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Material de la funda |
Medios/entorno recomendados |
Temperatura máxima de la funda |
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Cobre |
Agua limpia, soluciones acuosas no-corrosivas |
350 grados |
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Acero inoxidable 304 |
Agua potable, productos químicos suaves, enjuagues para procesamiento de alimentos. |
650 grados |
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Acero inoxidable 316 |
Soluciones químicas moderadas, agua de mar, fluidos farmacéuticos. |
650 grados |
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Incoloy 800/840 |
Aire a alta-temperatura, vapor sobrecalentado, aceites pesados de petróleo |
870 grados |
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Titanio |
Ácidos altamente corrosivos, baños químicos oxidantes. |
90 grados |
Soluciones de ingeniería personalizadas
Sensores integrados:Elementos integrados-J, K o RTD (Pt100) integrados junto a los tubos calefactores para la monitorización de la piel y los fluidos.
Circuito de múltiples-etapas:Configurado con circuitos de dos o múltiples-pasos para calefacción controlada por pasos-a través de PLC externo o paneles de contactores.
Fabricación y pruebas
Compactación de MgO:High-purity fused magnesium oxide compacted via multi-stage rolling mills to >95% de densidad teórica.
Soldadura y detección de fugas:Soldadura TIG automática de elemento-a-tapón seguida de pruebas con espectrómetro de masas de helio a 1,5 veces la presión de diseño.
Protocolo de control de calidad de fábrica: 100% Hi-Pot dielectric testing at 2000V/1 min, cold insulation resistance (>1000 MΩ) y verificación de resistencia dentro de +/-5%.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué densidad de vatios se requiere para el fueloil pesado?
R: 10 a 15 W/in2 para evitar la coquización del aceite y la carbonización en la superficie de la funda. Proporcione el grado del fluido y el caudal para un cálculo exacto.
P: ¿Están disponibles las clasificaciones para ubicaciones peligrosas?
R: Sí. Los gabinetes de terminales admiten certificaciones ATEX, IECEx y Clase I, División 1 y 2.
P: ¿Se pueden reemplazar elementos individuales en el campo?
R: No. Los elementos se sueldan en horno-al tapón como un conjunto sellado; La unidad de tapón roscado completa se reemplaza como un cartucho.
P: ¿Cuáles son los plazos de producción estándar?
R: Las configuraciones del catálogo estándar se envían en 3 a 5 días hábiles; las construcciones personalizadas requieren de 10 a 15 días hábiles.
P: ¿Qué documentos de cumplimiento se envían con los pedidos?
R: Hola-Registros de pruebas de potencia, informes de resistencia de aislamiento y certificados de pruebas de materiales (MTR) para piezas húmedas.
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